Il nome chimico dell'acrilico è polimetilmetacrilato (PMMA in inglese). A causa delle carenze del PMMA quali bassa durezza superficiale, facile sfregamento, bassa resistenza agli urti e scarse prestazioni di flusso di stampaggio, le modifiche del PMMA sono apparse una dopo l'altra. Come la copolimerizzazione del metil metacrilato con stirene e butadiene, la miscelazione di PMMA e PC, ecc.
Il comportamento del flusso diPMMAè peggiore di quella di PS e ABS e la viscosità del fuso è più sensibile alle variazioni di temperatura. Durante il processo di stampaggio, la viscosità del fuso viene modificata principalmente in base alla temperatura di iniezione. Il PMMA è un polimero amorfo con una temperatura di fusione superiore a 160°C e una temperatura di decomposizione di 270°C.
1. Smaltimento della plastica
Il PMMA ha un certo grado di assorbimento d'acqua, con un tasso di assorbimento d'acqua dello 0,3-0,4%. Lo stampaggio ad iniezione richiede un'umidità inferiore allo 0,1%, solitamente 0,04%. La presenza di umidità provoca bolle, striature d'aria e ridotta trasparenza della massa fusa. Quindi deve essere asciugato. La temperatura di essiccazione è 80-90℃e il tempo di asciugatura è superiore a 3 ore. In alcuni casi i materiali riciclati possono essere utilizzati al 100%. L'importo effettivo dipende dai requisiti di qualità, solitamente superiore al 30%. I materiali riciclati devono essere evitati dalla contaminazione, altrimenti influenzeranno la trasparenza e le proprietà del prodotto finito.
2. Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Il PMMA non ha requisiti speciali per le macchine per lo stampaggio a iniezione. A causa della sua elevata viscosità del fuso, richiede una scanalatura più profonda e un foro dell'ugello di diametro maggiore. Se i requisiti di resistenza del prodotto sono più elevati, è necessario utilizzare una vite con un rapporto d'aspetto maggiore per la plastificazione a bassa temperatura. Inoltre, il PMMA deve essere conservato in una tramoggia asciutta.
3. Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo può essere 60℃-80℃. Il diametro del canale principale deve corrispondere al cono interno. L'angolo ottimale è 5° a 7°. Se si desidera stampare a iniezione prodotti da 4 mm o superiori, l'angolo dovrebbe essere 7° e il diametro del canale principale dovrebbe essere compreso tra 8 e 8°. 10mm, la lunghezza totale del cancello non deve superare i 50mm. Per i prodotti con spessore della parete inferiore a 4 mm, il diametro del canale di flusso deve essere 6-8 mm
Per i prodotti con uno spessore della parete superiore a 4 mm, il diametro della guida deve essere di 8-12 mm. La profondità delle porte a fette diagonali, a ventaglio e verticali deve essere compresa tra 0,7 e 0,9 t (t è lo spessore della parete del prodotto). Il diametro della porta dell'ago deve essere compreso tra 0,8 e 2 mm; la dimensione più piccola dovrebbe essere scelta per la bassa viscosità.
I fori di ventilazione comuni hanno una profondità compresa tra 0,05, una larghezza di 6 mm e l'angolo di sformo è compreso tra 30'-1° e la parte della cavità è compresa tra 35'-1°30°.
4. Temperatura di fusione
Può essere misurato con il metodo dell'iniezione in aria: varia da 210℃a 270℃, a seconda delle informazioni fornite dal fornitore.
Uscire dal sedile posteriore, fare in modo che l'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione lasci la boccola del canale principale, quindi eseguire manualmente lo stampaggio a iniezione di plastica, che è lo stampaggio a iniezione di aria.
5. Temperatura di iniezione
È possibile utilizzare l'iniezione rapida, ma per evitare un elevato stress interno, è meglio utilizzare l'iniezione multistadio, come lenta-veloce-lenta, ecc. Quando si iniettano parti spesse, utilizzare la velocità lenta.
6. Tempo di residenza
Se la temperatura è 260°C, il tempo di permanenza non può superare i 10 minuti. Se la temperatura è 270°C, il tempo di permanenza non può superare gli 8 minuti.
Frantoio per pellicole ZAOGEè adatto per frantumare vari materiali di scarto con bordi morbidi e duri con uno spessore di 0,02~5 mm, come pellicole, fogli e lastre in PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA utilizzati in articoli di cancelleria, imballaggi e altri settori.
Può essere utilizzato per raccogliere, frantumare e convogliare i materiali di scarto dei bordi prodotti da estrusori, laminatori, macchine per fogli e piastre. Ad esempio, i materiali frantumati vengono trasportati da una ventola di trasporto attraverso una tubazione fino a un separatore a ciclone, quindi spinti nella porta di alimentazione della coclea dell'estrusore da una coclea di alimentazione per la miscelazione automatica con nuovi materiali, ottenendo così protezione ambientale e utilizzo istantanei.
Orario di pubblicazione: 01-lug-2024
