Ecco un riepilogo delle soluzioni ai problemi più comunifrantumatore di plasticaproblemi:
1. Difficoltà di avvio/mancato avvio
Sintomi:
Nessuna risposta quando si preme il pulsante di avvio.
Rumore anomalo durante l'avvio.
Il motore è acceso ma non gira.
Frequenti interventi della protezione da sovraccarico.
Soluzioni:
Controllare il circuito: ispezionare le linee elettriche, i contattori e i relè per individuare eventuali problemi.
Rilevamento della tensione: assicurarsi che la tensione rientri nell'intervallo consentito per evitare tensioni basse o alte.
Controllo del motore: verificare la presenza di cortocircuiti o avvolgimenti rotti nel motore.
Protezione da sovraccarico: regolare le impostazioni di protezione da sovraccarico per evitare scatti non necessari.
Controllo manuale: ruotare manualmente l'asse principale per verificare la presenza di ostruzioni meccaniche.
Ispezione e manutenzione dei cuscinetti: verificare la presenza di cuscinetti bloccati, lubrificarli o sostituirli se necessario.
2. Rumore e vibrazioni anomali
Sintomi:
Rumori metallici metallici.
Vibrazione persistente.
Suoni anomali periodici.
Lamento proveniente dai cuscinetti.
Soluzioni:
Controllare i cuscinetti: ispezionare e sostituire i cuscinetti usurati, assicurando una corretta lubrificazione.
Regolazione delle lame: controllare che le lame non siano usurate o allentate, regolarle o sostituirle se necessario.
Bilanciamento del rotore: controllare il bilanciamento del rotore per garantirne un funzionamento stabile.
Serrare i collegamenti: fissare tutti i bulloni e i collegamenti allentati per evitare vibrazioni.
Controllo della cinghia: controllare la tensione e l'usura della cinghia, accertandosi che la tensione sia corretta.
3. Scarsi effetti di schiacciamento
Sintomi:
Dimensioni non uniformi del prodotto.
Particelle di grandi dimensioni nel prodotto finale.
Diminuzione della produzione.
Schiacciamento incompleto.
Soluzioni:
Manutenzione della lama: sostituire o affilare le lame per garantirne l'affilatura.
Regolazione della distanza: regolare con precisione la distanza delle lame; la distanza consigliata è 0,1-0,3 mm.
Pulizia dello schermo: ispezionare e pulire gli schermi per verificare che non siano danneggiati o intasati.
Ottimizzazione dell'alimentazione: ottimizza la velocità e il metodo di alimentazione, assicura un'alimentazione uniforme.
Angolo di installazione: verificare l'angolo di installazione delle lame per una frantumazione ottimale.
4. Problemi di surriscaldamento
Sintomi:
Elevata temperatura corporea della macchina.
Elevata temperatura del cuscinetto.
Forte surriscaldamento del motore.
Scarse prestazioni del sistema di raffreddamento.
Soluzioni:
Sistemi di raffreddamento puliti: pulire regolarmente i sistemi di raffreddamento per un'efficace dissipazione del calore.
Controllo ventola: verificare il funzionamento della ventola, assicurarne il corretto funzionamento.
Controllo del carico: regolare la velocità di avanzamento per impedire un funzionamento continuo a pieno carico.
Controllo della lubrificazione: garantire una lubrificazione adeguata dei cuscinetti per ridurre l'attrito.
Fattori ambientali: monitorare e gestire la temperatura ambiente dell'ambiente di lavoro.
5. Blocchi
Sintomi:
Aperture di alimentazione o di scarico bloccate.
Ostruzioni dello schermo.
Cavità di schiacciamento bloccata.
Soluzioni:
Procedura di alimentazione: stabilire una procedura di alimentazione adeguata, evitare il sovraccarico.
Dispositivi preventivi: installare dispositivi antibloccaggio per ridurre gli intasamenti.
Pulizia regolare: pulire regolarmente gli schermi e le cavità di frantumazione per garantire un funzionamento regolare.
Controllo del contenuto di umidità: gestire il contenuto di umidità del materiale per prevenire intasamenti.
Progettazione dello schermo: ottimizzare la progettazione dei fori dello schermo per vari materiali.
6.Raccomandazioni per la manutenzione preventiva
Sviluppare un piano di ispezione regolare.
Registra i parametri operativi, aiuta ad analizzare le cause dei guasti.
Istituire un sistema di gestione dei pezzi di ricambio per una sostituzione tempestiva.
Sostituire regolarmente le parti soggette a usura per ridurre i tassi di guasto.
Formare gli operatori per migliorare le competenze e la consapevolezza della sicurezza.
Tieni un registro degli errori per riassumere le esperienze e le lezioni apprese.
DONGGUAN ZAOGE INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. è un'azienda cinese high-tech specializzata in "apparecchiature automatiche per l'utilizzo di gomma e plastica a basse emissioni di carbonio e rispettoso dell'ambiente". Ha avuto origine da Wanmeng Machinery, fondata a Taiwan nel 1977. Nel 1997, ha iniziato a radicarsi nella Cina continentale e a servire il mondo. Per oltre 40 anni, si è sempre concentrata su ricerca e sviluppo, produzione e vendita di apparecchiature di automazione per l'utilizzo di gomma e plastica a basse emissioni di carbonio ed ecocompatibili, di alta qualità, ad alte prestazioni, sicure e durevoli. Le relative serie di tecnologie di prodotto hanno ottenuto numerosi brevetti a Taiwan e nella Cina continentale. Svolge un ruolo fondamentale nel settore della gomma e della plastica. ZAOGE ha sempre aderito al principio di servizio di "ascoltare i clienti, soddisfare le loro esigenze e superare le loro aspettative" e si è sempre impegnata a fornire ai clienti nazionali ed esteri tecnologie più avanzate, soluzioni di sistema con un maggiore ritorno sull'investimento, apparecchiature per gomma e plastica a basse emissioni di carbonio, ecocompatibili, automatizzate e a risparmio di materiali. È diventato un marchio rispettato e noto nel campo delle apparecchiature per l'automazione di gomma e plastica a basse emissioni di carbonio e rispettose dell'ambiente.
Data di pubblicazione: 28 ottobre 2024
