Il materiale principale solitamente utilizzato nelle macchine per lo stampaggio a iniezione delle spine dei cavi di alimentazione è la plastica.
I materiali plastici più comuni includono:
Polipropilene (PP):Il polipropilene è un materiale plastico comunemente utilizzato, con buona resistenza meccanica, resistenza chimica e stabilità termica. È adatto alla produzione di gusci di spine e di alcuni componenti interni.
Cloruro di polivinile (PVC):Il cloruro di polivinile è un materiale plastico comune con buone proprietà di isolamento elettrico ed è ampiamente utilizzato per l'isolamento di fili e cavi e di involucri di spine e cavi.
Policarbonato (PC):Il policarbonato è un materiale plastico ingegneristico con eccellente resistenza al calore, resistenza agli urti e trasparenza. Viene spesso utilizzato per realizzare parti trasparenti o traslucide di spine.
Nylon: il nylon è una plastica tecnica con buona resistenza meccanica, all'usura e agli agenti chimici, ed è adatto all'uso nella produzione di parti resistenti all'usura e connettori di spine.
Polistirene (PS):Il polistirene è un materiale plastico comune con buone proprietà di isolamento elettrico e rigidità, ed è adatto all'uso nella produzione di parti isolanti e gusci di spine.
Per quanto riguarda lo smaltimento dei rifiuti, i rifiuti generati durante il processo di stampaggio a iniezione includono principalmente le seguenti tipologie:
TIl materiale di iniezione e il materiale di colata prodotti durante il processo di stampaggio a iniezione possono essere riciclati e riutilizzati immediatamente da ZAOGEgranulatore di plastica/frantumatore di plastica/macinatore di plastica
ZAOGE sistema di frantumazione istantanea per aiutarti a risolvere il problema.
Il granulatore/frantumatore/macinatore per plastica a velocità media da 300 giri/min è adatto per frantumare materiali morbidi come PVC, PP, PE, TPR, ecc. senza alogeni. Ad esempio, materiali per lo stampaggio a iniezione di plastica come spine di cavi di alimentazione, cavi dati ed estrusioni di cavi.
Grazie alla lama a "V", il taglio dei materiali è più uniforme. È silenzioso, privo di viti e presenta un design di fusione di precisione integrato, che semplifica e velocizza il cambio di colore e materiale. L'attrezzatura adotta componenti motore e controller taiwanesi, che presentano bassi consumi energetici, lunga durata e garantiscono un funzionamento stabile e sicuro. Può risparmiare circa 600 USD di elettricità all'anno per 0,75 kW di potenza. Il dispositivo di trasmissione utilizza pulegge standard europee bilanciate staticamente e dinamicamente, rendendo il funzionamento più fluido e la sostituzione più semplice.
Data di pubblicazione: 20-05-2024