Nove svantaggi dei metodi tradizionali di riciclaggio dei materiali di colata

Negli ultimi decenni, la maggior parte delle aziende si è abituata a raccogliere, selezionare, frantumare, granulare o miscelare nuovi materiali in proporzione per riciclare prodotti difettosi e materie prime. Questo è un metodo di riciclaggio tradizionale. Ci sono diversi svantaggi in questo tipo di operazione:

Svantaggio 1: Occupare fondi:Per produrre un lotto di ordini cliente e acquistare i corrispondenti materiali in gomma, i prodotti utilizzano solo l'80% dei materiali in gomma acquistati, mentre il canale di colata occupa il 20%, il che significa che il 20% dei fondi di acquisto dei materiali di colata vengono sprecati.

Svantaggio 2: Occupare spazio:Il 20% dei materiali di colata deve essere sistemato in uno spazio dedicato per la raccolta, lo smistamento, la frantumazione, lo stoccaggio, ecc., con un inutile spreco di spazio.

Svantaggio 3:Spreco di manodopera e risorse materiali: raccolta, classificazione e smistamento dei materiali delle materozze,schiacciamentoe insacco, rigenerazione egranulazione, classificazione e stoccaggio, ecc. richiedono tutti lavoro manuale e attrezzature speciali per essere completati. I lavoratori hanno bisogno di spese (stipendio, previdenza sociale, alloggio, ecc.) e devono acquistare attrezzature. , spese di sito, di funzionamento e di manutenzione, questi sono i costi delle operazioni quotidiane dell'impresa, riducendo direttamente i profitti dell'impresa.

Svantaggio 4: Gestione complessa:Dopo che i dispositivi fissi nell'officina di produzione sono stati nascosti, è necessario organizzare personale speciale per la raccolta, la classificazione, la frantumazione, l'imballaggio, la granulazione o la miscelazione, la gestione dello stoccaggio, ecc. Soprattutto la plastica frantumata a volte deve essere immagazzinata fino al prossimo lotto di ordini del lo stesso colore e tipo vengono riciclati, il che rende difficile il controllo. Pertanto, quasi tutte le fabbriche di plastica presentano il fenomeno di accumulare grandi quantità di materiali frantumati (o materiali di materozza), che è diventato un fardello pesante e un problema.

Svantaggio 5: utilizzo ridotto:I canali di colata prodotti con materiali in gomma ad alto costo possono solo essere declassati e utilizzati anche se riciclati. Ad esempio, i canali di colata bianchi possono essere utilizzati solo per i prodotti neri.

Svantaggio 6: uso multiplo dell'inquinamento:Dopo che il materiale per materozze viene estratto dallo stampo, la sua temperatura inizia a scendere ed entra in contatto con l'aria. In questo momento, le proprietà fisiche iniziano a cambiare. A causa dell'elettricità statica superficiale, è facile assorbire polvere e vapore acqueo nell'aria, causando umidificazione e inquinamento. Durante i processi di raccolta, frantumazione e persino granulazione nelle materozze, è inevitabile che materiali in gomma di diversi colori e materiali vengano mescolati e contaminati, o altre impurità vengano mescolate e contaminate.

Svantaggio 7: Inquinamento ambientale:Durante la frantumazione centralizzata, il rumore è enorme (più di 120 decibel), la polvere vola e l'ambiente atmosferico è inquinato.

Svantaggio 8: Bassa qualità:La plastica stessa è dotata di elettricità statica, che può facilmente assorbire polvere e umidità nell'aria e persino essere contaminata da sporco o mescolata con impurità, il che danneggerà le proprietà fisiche della plastica (resistenza, sollecitazione, colore e lucentezza) e il prodotto presenterà segni di desquamazione e artigli. , increspature, differenze di colore, bolle e altri fenomeni indesiderati.

Svantaggio 9: Pericoli nascosti:Una volta che i materiali in gomma contaminati non vengono scoperti prima della produzione, i prodotti realizzati presenteranno il rischio nascosto di essere rottamati in lotti. Anche se le procedure di controllo qualità sono rigorose, dovrai comunque sopportare il tormento dello stress psicologico.

Le materie prime plastiche rappresentano il maggiore onere di costo a lungo termine per gli impianti di produzione. Al fine di ridurre i costi, i produttori di prodotti di qualsiasi livello sono desiderosi di un metodo di riciclaggio scientifico che migliori le carenze di cui sopra per massimizzare i profitti dell'azienda ed evitare che vadano persi. Evitare sprechi inutili per garantire il funzionamento sostenibile dell’impresa.

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