Nove svantaggi dei metodi tradizionali di riciclaggio dei materiali di colata

Negli ultimi decenni, la maggior parte delle aziende si è abituata a raccogliere, selezionare, frantumare, granulare o miscelare con nuovi materiali in proporzione al riciclo di prodotti difettosi e materie prime. Questo è un metodo di riciclo tradizionale. Questo tipo di operazione presenta diversi svantaggi:

Svantaggio 1: Occupazione di fondi:Per produrre un lotto di ordini dei clienti e acquistare i materiali in gomma corrispondenti, i prodotti utilizzano solo l'80% dei materiali in gomma acquistati, mentre la materozza ne occupa il 20%, il che significa che il 20% dei fondi di acquisto per i materiali della materozza viene sprecato.

Svantaggio 2: Occupazione di spazio:Il 20% dei materiali di colata deve essere sistemato in uno spazio dedicato per la raccolta, la selezione, la frantumazione, lo stoccaggio, ecc., con conseguente inutile spreco di spazio.

Svantaggio 3:Spreco di manodopera e risorse materiali: raccolta, classificazione e smistamento dei materiali di colata,schiacciamentoe insacchettamento, rigenerazione egranulazione, classificazione e stoccaggio, ecc. richiedono tutti lavoro manuale e attrezzature speciali per essere completati. I lavoratori hanno bisogno di sostenere le spese (stipendio, previdenza sociale, alloggio, ecc.) e di acquistare le attrezzature. , spese di cantiere, di gestione e manutenzione, questi sono i costi delle operazioni quotidiane dell'impresa, che riducono direttamente i profitti dell'impresa.

Svantaggio 4: Gestione macchinosa:Dopo che i dispositivi fissi nell'officina di produzione sono stati riposti, è necessario predisporre personale specializzato per la raccolta, la classificazione, la frantumazione, il confezionamento, la granulazione o la miscelazione, la gestione dello stoccaggio, ecc. In particolare, la plastica frantumata a volte deve essere stoccata fino al successivo lotto di ordini dello stesso colore e tipo, il che ne rende difficile il controllo. Pertanto, quasi tutte le fabbriche di materie plastiche soffrono del fenomeno dell'accumulo di grandi quantità di materiali frantumati (o materiali di colata), che è diventato un peso e un problema gravosi.

Svantaggio 5: Utilizzo declassato:Le materozze prodotte con materiali in gomma ad alto costo possono essere declassate e utilizzate solo se riciclate. Ad esempio, le materozze bianche possono essere utilizzate solo per prodotti neri.

Svantaggio 6: Uso multiplo di inquinamento:Una volta estratto dallo stampo, il materiale di colata inizia a scendere di temperatura e a entrare in contatto con l'aria. In questa fase, le proprietà fisiche iniziano a modificarsi. A causa dell'elettricità statica superficiale, è facile che polvere e vapore acqueo vengano assorbiti dall'aria, causando umidificazione e inquinamento. Durante i processi di raccolta, frantumazione e persino granulazione nelle colate, è inevitabile che materiali in gomma di colori e materiali diversi vengano mescolati e contaminati, oppure che altre impurità vengano mescolate e contaminate.

Svantaggio 7: Inquinamento ambientale:Durante la frantumazione centralizzata, il rumore è elevato (oltre 120 decibel), la polvere vola e l'ambiente atmosferico è inquinato.

Svantaggio 8: Bassa qualità:La plastica stessa ha elettricità statica, che può assorbire facilmente polvere e umidità dall'aria e persino essere contaminata da sporcizia o mescolata con impurità, che possono danneggiare le proprietà fisiche della plastica (resistenza, sollecitazione, colore e lucentezza) e il prodotto potrebbe presentare desquamazioni e segni di artiglio, increspature, differenze di colore, bolle e altri fenomeni indesiderati.

Svantaggio 9: Pericoli nascosti:Se la presenza di materiali in gomma contaminati non viene rilevata prima della produzione, i prodotti realizzati correranno il rischio occulto di essere scartati in lotti. Anche se le procedure di controllo qualità sono rigorose, si dovrà comunque sopportare il tormento dello stress psicologico.

Le materie prime plastiche rappresentano il principale onere economico a lungo termine per gli impianti di produzione. Per ridurre i costi, i produttori di prodotti di qualsiasi livello sono alla ricerca di un metodo di riciclo scientifico che migliori le suddette carenze, massimizzando i profitti aziendali ed evitandone la perdita. È fondamentale evitare sprechi inutili per garantire la sostenibilità dell'attività aziendale.

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