La gestione in loco si riferisce all'uso di standard e metodi scientifici per pianificare, organizzare, coordinare, controllare e testare in modo ragionevole ed efficace vari fattori di produzione nel sito di produzione, tra cui persone (lavoratori e dirigenti), macchine (attrezzature, utensili, postazioni di lavoro), materiali (materie prime), metodi (elaborazione, metodi di prova), ambiente (ambiente) e informazioni (informazioni), in modo che siano in un buon stato di combinazione per raggiungere lo scopo diproduzione di alta qualità, ad alta efficienza, a basso consumo, equilibrata, sicura e civile.
È necessario padroneggiare i seguenti 20 dettagli basilari:
1. La tensione della presa è contrassegnata sopra tutte le prese di corrente per evitare che apparecchiature a bassa tensione vengano erroneamente collegate ad apparecchiature ad alta tensione.
2. Tutte le porte sono contrassegnate sul fronte e sul retro per indicare se la porta deve essere "spinta" o "tirata". Questo può ridurre notevolmente il rischio di danni alla porta ed è anche molto comodo per l'ingresso e l'uscita.
3. Il foglio di istruzioni dei prodotti prodotti con urgenza è contraddistinto da un altro colore, che può facilmente ricordare loro di dare priorità alla linea di produzione, all'ispezione, all'imballaggio e alla spedizione, ecc.
4. Tutti i contenitori con alta pressione al loro interno devono essere fissati saldamente, come estintori, bombole di ossigeno, ecc. Ciò può ridurre il rischio di incidenti.
5. Quando una nuova persona lavora sulla linea di produzione, contrassegnate il suo braccio con la scritta "operazione per nuovi arrivati" per ricordargli che è ancora un novizio e, d'altra parte, fate in modo che il personale addetto al controllo qualità sulla linea si prenda cura di lui in modo speciale.
6. Per le porte che entrano ed escono dalla fabbrica ma che devono essere sempre chiuse, è possibile installare una leva che si chiuda "automaticamente". Da un lato, può garantire che la porta sia sempre chiusa e, dall'altro, riduce il rischio di danneggiamento (nessuno la forza per aprirla e chiuderla).
7. Davanti al magazzino di prodotti finiti, semilavorati e materie prime, vengono specificate le scorte massime e minime di ciascun prodotto e viene indicata la scorta attuale. La situazione reale delle scorte può essere chiaramente visualizzata. Evitare scorte eccessive ed evitare che il prodotto occasionalmente richiesto si esaurisca.
8. Cercare di non posizionare il pulsante di commutazione della linea di produzione di fronte al corridoio. Se proprio è necessario, è consigliabile aggiungere una copertura esterna per proteggerlo. Questo può impedire ai veicoli che attraversano il corridoio di premere accidentalmente i pulsanti e causare incidenti inutili.
9. L'accesso al centro di controllo dello stabilimento non è consentito a persone esterne, ad eccezione del personale in servizio. Prevenire incidenti gravi causati dalla "curiosità" di personale non pertinente.
10. Per vari strumenti di misura, come amperometri, voltmetri e manometri, che utilizzano indicatori per indicare i valori, utilizzare un pennarello ben visibile per contrassegnare l'intervallo in cui l'indicatore dovrebbe trovarsi durante il normale funzionamento. Questo rende più facile verificare se l'apparecchiatura funziona correttamente durante il normale funzionamento.
11. Non fidatevi troppo della temperatura visualizzata sull'apparecchiatura. È necessario utilizzare un termometro a infrarossi per ripetere regolarmente la conferma.
12. Il termine "primo pezzo" non si riferisce solo al primo pezzo prodotto in giornata. Sono considerati "primi pezzi" in senso stretto: il primo pezzo dopo l'avvio giornaliero, il primo pezzo dopo la sostituzione, il primo pezzo dopo la riparazione di un guasto alla macchina, il primo pezzo dopo la riparazione o la regolazione di stampi e attrezzature, il primo pezzo dopo la risoluzione di problemi di qualità, il primo pezzo dopo la sostituzione dell'operatore, il primo pezzo dopo il ripristino delle condizioni operative, il primo pezzo dopo un'interruzione di corrente, il primo pezzo prima della fine del lavoro, ecc.
13. Gli utensili per il bloccaggio delle viti sono tutti magnetici, il che facilita la rimozione delle viti; se le viti cadono sul banco da lavoro, è anche molto facile sfruttare il magnetismo dell'utensile per assorbirle.
14. Se il modulo di contatto di lavoro, il modulo di coordinamento, ecc. ricevuto non può essere compilato in tempo o non può essere completato, deve essere presentato tempestivamente al dipartimento emittente in forma scritta e con le relative motivazioni.
15. Nelle condizioni consentite dalla disposizione della linea di produzione, cercare di allocare prodotti simili su linee di produzione diverse e officine diverse per la produzione, in modo da ridurre la possibilità che prodotti simili vengano mescolati.
16. Fornire immagini a colori dei prodotti a personale addetto alle confezioni, alle vendite, ai venditori, ecc. per ridurre il rischio che confondano i prodotti.
17. Tutti gli strumenti del laboratorio sono appesi al muro e le loro forme sono disegnate sulla parete. In questo modo, è molto facile riconoscere lo strumento preso in prestito.
18. Nel report di analisi statistica, ogni altra riga dovrebbe essere ombreggiata come colore di sfondo, in modo che il report risulti molto più chiaro.
19. Per alcune importanti apparecchiature di prova, il “primo pezzo” giornaliero viene testato con “pezzi difettosi” appositamente selezionati, e talvolta è possibile sapere con certezza se l’affidabilità dell’apparecchiatura soddisfa i requisiti.
20. Per alcuni prodotti dall'aspetto importante, non è necessario utilizzare strumenti di prova in ferro. È possibile utilizzare strumenti di prova fatti in casa, in plastica o legno, riducendo così il rischio di graffi.
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Data di pubblicazione: 18/07/2024
