La gestione in loco si riferisce all'uso di standard e metodi scientifici per pianificare, organizzare, coordinare, controllare e testare in modo ragionevole ed efficace vari fattori di produzione nel sito di produzione, comprese le persone (lavoratori e dirigenti), le macchine (attrezzature, strumenti, postazioni di lavoro) , materiali (materie prime), metodi (lavorazione, metodi di prova), ambiente (ambiente) e informazioni (informazioni), in modo che siano in un buono stato di combinazione per raggiungere lo scopo diproduzione di alta qualità, alta efficienza, basso consumo, equilibrata, sicura e civile.
È necessario padroneggiare i seguenti 20 dettagli basilari:
1. La tensione della presa è contrassegnata sopra tutte le prese di corrente per evitare che apparecchiature a bassa tensione vengano erroneamente collegate ad alta tensione.
2. Tutte le porte sono contrassegnate sulla parte anteriore e posteriore della porta per indicare se la porta deve essere “spinta” o “tirata”. Può ridurre notevolmente la possibilità che la porta venga danneggiata ed è anche molto comoda per l'entrata e l'uscita normali.
3. Il foglio di istruzioni dei prodotti prodotti con urgenza è contraddistinto da un altro colore, che può facilmente ricordare loro di dare priorità alla linea di produzione, all'ispezione, all'imballaggio e alla spedizione, ecc.
4. Tutti i contenitori con alta pressione all'interno devono essere fissati saldamente, come estintori, bombole di ossigeno, ecc. Ciò può ridurre la possibilità di incidenti.
5. Quando una nuova persona sta lavorando sulla linea di produzione, contrassegnare il braccio della nuova persona con "operazione nuovo arrivato" per ricordargli che è ancora un principiante e, d'altra parte, lasciare che il personale QC sulla linea si prenda particolare cura di lui.
6. Per le porte in cui le persone entrano ed escono dalla fabbrica ma devono essere sempre chiuse, è possibile installare sulla porta una leva che può essere chiusa “automaticamente”. Da un lato, può garantire che la porta sia sempre chiusa e, dall'altro, è meno probabile che la porta venga danneggiata (nessuno forzerà la porta ad aprirsi e chiudersi).
7. Davanti al magazzino dei prodotti finiti, dei semilavorati e delle materie prime vengono stabilite le scorte massime e minime di ciascun prodotto e viene segnato l'inventario attuale. La reale situazione delle scorte può essere chiaramente conosciuta. Prevenire un inventario eccessivo ed evitare che il prodotto talvolta richiesto non sia esaurito.
8. Cerca di non guardare verso il corridoio con il pulsante dell'interruttore della linea di produzione. Se è proprio necessario che sia rivolto verso il corridoio, è meglio aggiungere una copertura esterna per proteggerlo. Ciò può impedire ai veicoli che attraversano il corridoio di colpire accidentalmente i pulsanti e causare incidenti inutili.
9. Non è consentito l'accesso al centro di controllo della fabbrica ad estranei, ad eccezione del personale in servizio del centro di controllo. Prevenire incidenti rilevanti causati dalla “curiosità” di personale irrilevante.
10. Per vari misuratori come amperometri, voltmetri e manometri che si basano su lancette per indicare i valori, utilizzare un contrassegno ben visibile per contrassegnare l'intervallo in cui dovrebbe trovarsi la lancetta durante il normale funzionamento. Ciò rende più semplice sapere se l'apparecchiatura funziona correttamente durante il normale funzionamento.
11. Non essere troppo ingenuo riguardo alla temperatura visualizzata sull'apparecchiatura. È necessario utilizzare un termometro a infrarossi per ripetere regolarmente la conferma.
12. Il primo pezzo non si riferisce solo al primo pezzo prodotto in giornata. I seguenti sono in senso stretto i “primi pezzi”: il primo pezzo dopo l’avvio quotidiano, il primo pezzo dopo la sostituzione, il primo pezzo dopo la riparazione per guasto della macchina, il primo pezzo dopo la riparazione o la regolazione di stampi e attrezzature, il primo pezzo dopo le contromisure per problemi di qualità, il primo pezzo dopo la sostituzione dell'operatore, il primo pezzo dopo il ripristino delle condizioni di funzionamento, il primo pezzo dopo la mancanza di corrente, il primo pezzo prima della fine del lavoro, ecc.
13. Gli strumenti per il bloccaggio delle viti sono tutti magnetici, il che facilita la rimozione delle viti; se le viti cadono sul banco da lavoro, è anche molto facile sfruttare il magnetismo dell'utensile per assorbirle.
14. Se il modulo di contatto di lavoro, il modulo di coordinamento, ecc. ricevuti non possono essere completati in tempo o non possono essere completati, devono essere presentati tempestivamente al dipartimento emittente in forma scritta motivata.
15. Nelle condizioni consentite dalla disposizione della linea di produzione, provare ad assegnare prodotti simili a diverse linee di produzione e diverse officine per la produzione, in modo da ridurre la possibilità che prodotti simili vengano mescolati.
16. Fornire immagini a colori dei prodotti agli imballaggi, alle vendite, ai venditori, ecc. per ridurre le possibilità che confondano i prodotti.
17. Tutti gli strumenti del laboratorio sono appesi al muro e le loro forme sono disegnate sul muro. In questo modo è molto semplice sapere una volta preso in prestito lo strumento.
18. Nel rapporto di analisi statistica, ogni altra linea dovrebbe essere ombreggiata come colore di sfondo, in modo che il rapporto appaia molto più chiaro.
19. Per alcune importanti apparecchiature di prova, il "primo pezzo" quotidiano viene testato con "pezzi difettosi" appositamente selezionati e talvolta è possibile sapere chiaramente se l'affidabilità dell'apparecchiatura soddisfa i requisiti.
20. Per alcuni prodotti dall'aspetto importante non è necessario l'utilizzo di strumenti per il controllo del ferro. È possibile utilizzare alcuni strumenti di prova fatti in casa in plastica o legno, in modo da ridurre la possibilità che il prodotto venga graffiato.
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Orario di pubblicazione: 18 luglio 2024
